Máy Hàn Tig Hồng Ký 200E

Thế nào được gọi là hàn inox mỏng? Inox hay còn gọi là thép không gỉ có độ dày 0,2 - 0,5mm thì được gọi là inox mỏng. Máy hàn que hay máy hàn Tig, máy hàn Mig đều có thể hàn được kim loại inox mỏng, nhưng loại máy hàn nào là hàn tốt và đạt nhiều ưu điểm nhất? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu hơn!

Máy hàn que hàn inox mỏng có tốt không?

Như chúng ta đã biết, máy hàn que là một thiết bị hàn rất phổ biến hiện nay, nó được sử dụng chủ yếu là để hàn sắt, inox, chính bởi vậy mà máy hàn que còn được gọi là máy hàn sắt, máy hàn inox mỏng. Loại máy hàn này có thể hàn inox trên tất cả các độ dày/mỏng khác nhau (tối thiểu là 2 - 7mm).

Nhưng nếu để hàn loại inox có độ dày mỏng dưới 1,5mm thì không nên vì cần phải có tay nghề thợ hàn cao, nếu không sẽ dễ bị thủng mối hàn. Ngoài ra, việc chọn cỡ que hàn và sử dụng cường độ dòng hàn phù hợp với độ dày inox cũng phải được lưu ý.

Đây được xem là chất lượng mối hàn inox đẹp

Cách hàn inox mỏng bằng que hàn:

Khi hàn inox mỏng bằng que hàn, thợ hàn thường gặp phải lỗi là dễ làm thủng vật liệu, nguyên nhân là do bạn dùng que hàn quá lớn hoặc dòng hàn thiết lập quá cao, ngoài ra còn do thao tác của người thợ hàn như kéo dài quá lâu.

Để khắc phục được vấn đề này, bạn cần chọn đường kính que hàn nhỏ và điều chỉnh cường độ dòng hàn tương ứng với que hàn đó, cũng như cần học thêm kiến thức hàn thực tế từ người đi trước và luyện tay nghề nhiều, chắc chắn việc hàn inox mỏng với máy hàn que không còn quá khó.

Máy hàn Tig inox mỏng có tốt không?

Có thể nói sử dụng máy hàn Tig để hàn inox mỏng được xem là phương pháp tốt nhất hiện nay. Đặc biệt là sử dụng chức năng hàn xung của máy hàn Tig để hàn inox mỏng là rất lý tưởng (ít gây biến dạng, giúp tạo dáng tốt).

Inox mỏng nóng chảy được là nhờ nhiệt lượng do hồ quang tạo ra giữa điện cực Wolfram và vật hàn, mối hàn ngay lập tức sẽ có khí trơ hoặc hỗn hợp khí trơ bảo vệ, để tránh khỏi sự xâm nhập từ không khí bên ngoài.

Đặc biệt hàn Tig không chỉ hàn được các loại inox mỏng mà nó còn áp dụng trong chi tiết hàn khó, yêu cầu mối hàn cao như là các góc nhỏ khó hàn trong các chi tiết máy. Chính bởi vậy mà máy hàn Tig được dùng để chuyên hàn cho bàn ghế inox, hàn kệ inox, hàn xe inox trong dân dụng,...

Tuy nhiên chất lượng mối hàn inox mỏng có đẹp hay không hoặc ở mức độ nào còn phải phụ thuộc vào tay nghề của người thợ hàn nữa.

Thao tác hàn inox bằng máy hàn Tig

Hướng dẫn cách hàn Tig inox mỏng:

Sử dụng máy hàn Tig để hàn inox mỏng rất nhạy và dễ, chỉ việc đưa sát kìm hàn vào inox mỏng và bấm cò súng, lúc này nó sẽ kết hợp với khí Argon sinh ra tia lửa hàn, ngay lập tức mối hàn đã kết dính vào nhau.

Đối với inox mỏng 0,2 - 0,5mm, không nhất thiết phải dùng que hàn bù cũng được.

Máy hàn Jasic TIG 200P ACDC E20101

Máy hàn Jasic 200P có chức năng hàn Tig AC/DC, tích hợp chức năng hàn xung, hỗ trợ hàn inox mỏng rất tốt, ngoài ra, máy còn có chức năng hàn que cho vật liệu nhôm có độ dày 0.5 - 10mm, phù hợp cho nhiều công việc khác nhau. Máy hàn này thích hợp sử dụng tại các khu công nghiệp có tần suất hoạt động và sử dụng cao.

Hình ảnh máy hàn Jasic TIG 200P ACDC E20101

Hi vọng với những chia sẻ trong bài viết này sẽ là thông tin hữu ích giúp bạn dễ dàng chọn mua loại máy hàn điện tử giá rẻ để phục vụ cho công việc của mình.  Nếu muốn tham khảo giá các loại máy hàn..., hãy gọi cho chúng tôi qua số điện thoại (024) 3793 8604 - 3219 1220. Mọi câu hỏi của bạn sẽ được các kỹ thuật viên giải đáp thắc mắc.

Tư thế 6G là tư thế hàn khó, nó bao gồm gần như tất cả các tư thế trong không gian. Thành thạo tư thế hàn 6G giúp cho thợ hàn có kỹ năng toàn diện trong phương pháp hàn hồ quang tay đối với mối hàn giáp mối.

– Chuẩn bị mẫu ống để hàn, được cắt và tạo hình theo kích thước cho trước.

– Que hàn: Que hàn có đường kính phù hợp với liên kết hàn, được sấy và bảo quản theo quy định nhất định (Sấy trong tủ sấy ở nhiệt độ 300ºC trong 2 giờ, bảo quản ở nhiệt độ 150ºC, trong quá trình hàn được bảo quản trong phích sấy di động và được sử dụng trong vòng 4 giờ).

+ Hàn các lớp trung gian, lớp phủ E 7016 Ø 3.2mm.

– Đồ dùng bảo hộ, yếm da, găng tay da…

– Dụng cụ làm việc, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, máy mài,..

Vệ sinh: mài bề mặt góc vát, mép cùn. Mài bề mặt của mẫu hàn (tính từ mép ra 30 – 40mm).

Cực âm (-) của máy hàn đấu vào vật hàn

Cực dương của máy hàn (+) đấu vào que hàn

Có chế độ điều chỉnh dòng điện thuận tiện cho công việc hàn. Nguồn hàn phải đạt được dòng từ 55 – 150A.

–  Đặt một ống lên bàn gá, hướng mép vát lên trên, dùng căn khe hở khe hở que hàn bằng một lõi que hàn uốn cong hình chữ “U”, đặt tiếp ống còn lại lên trên, mép vát được ghép lại với nhau thành rãnh hàn.

– Với độ lệch mép của hai ống tối đa là 1.6mm.

– Hàn các mối hàn đính có chiều dài từ 10 – 15mm đối xứng nhau qua tâm ống

– Mối hàn đính phải có độ ngấu tốt vào chân và thấu vào trong mối ghép 1.6mm.

– Có thể di chuyển căn đệm khe hở thích hợp để khi hàn đính không bị co lệch khe hở.

– Mối hàn đính thứ 3 và thứ 4 vuông góc 90º từ các mối hàn 1 và 2.

– Mài các mối hàn đính. Đòi hỏi mài tốt, đúng yêu cầu kỹ thuật thì khi đó các mối hàn sẽ đạt được chất lượng về độ ngấu.

– Đặt nằm ống mẫu lên một thanh “U”, hai mép vát quay vào nhau, dùng căn đệm khe hở bằng đường kính que hàn.

– Dùng thanh sắt tròn có đường kính phù hợp chiều dài từ 10 – 15mm đặt lên rãnh hàn để hàn đính.

Có thể đính 4 mối hàn đính đối với ống có đường kính lớn và đính 3 mối đính đối với ống có đường kính nhỏ.

– Mẫu hàn ống đã được hàn đính và đã được xử lý đặc biệt để chuẩn bị cho hàn lớp lót.

– Đặt chế độ dòng điện 55 – 85mm.

– Vị trí mẫu hàn: kẹp mẫu hàn cố định ở vị trí 45º so với mặt đất cùng với các mối đính đã được xác định ở 1, 4, 7 và 10 giờ theo vị trí kim đồng hồ (như hình vẽ).

– Bắt đầu hàn ở vị trí 6h30′ trong mối ghép, góc độ que hàn làm với đường trục đứng 5º – 10º. Hàn tới vị trí 4h trước khi thay đổi góc độ que hàn.

– Mồi hồ quang bên trong rãnh hàn. Giữ cho hồ quang cháy đều và khoảng cách hồ quang bằng 2 lần đường kính que hàn, với sự dịch chuyển, dao động đầu que hàn hơi dích dắc, răng cưa hoặc bán nguyệt và cung cấp đủ nhiệt tới mép cùn. Các bước di chuyển hơi xuyên ngang để giữ cho kim loại và xỉ hàn không bị chảy xệ xuống, vì mẫu hàn ở tư thế xiên 45º.

– Sau 2 đến 3 lần động tác như trên, điều chỉnh chiều dài hồ quang bằng 0.5 lần đường kính que hàn. Có thể điều chỉnh góc độ que hàn cho phù hợp một chút, ép xỉ về phía sau hướng hàn sao cho bể hàn cháy gọn và xỉ đi càng gần đầu que hàn càng tốt.

– Cố gắng tạo một lỗ hình lỗ khóa ở đầu trên của bể hàn rộng hơn đường kính que hàn một chút để tạo điều kiện thuận lợi cho kim loại hà xuyên thấu hoàn toàn và bám đều hai bên mép cảu rãnh hàn. Sau đó dừng chiều dài hồ quang bằng khoảng 0.8mm từ cạnh sắc của mép cùn và bắt đầu chuyển dịch nhẹ nhàng.

– Que hàn nghiêng 55º – 65º so với bề mặt mẫu hàn bên dưới.

– Trong quá trình hàn với những khe hở lớn, có thể di chuyển que hàn theo phương pháp tiến lùi. Đưa đầu que hàn lên trên một lần đường kính que hàn sau đó lùi lại 1/2 lần đường kính que hàn.

– Hàn vị trí 4h trước khi thay đổi góc độ que hàn.

– Với khoảng cách mối ghép rộng có thể chia ra hàn thành nhiều lớp hàn chồng lên nhau (như hình vẽ).

– Chia bề mặt lớp hàn điền đầy ra làm 3 phần (chia tương đối bằng mắt thường) sau đó hàn con hàn thứ nhất lấy hai phần.

– Kết thúc lớp hàn phủ thứ nhất, vệ sinh sạch mối hàn, đặc biệt rãnh hàn còn lại phải được vệ sinh kỹ và phải đảm bảo đủ chiều rộng rãnh để thoát xỉ khi hàn.

– Sau đó chia bề mặt mối hàn vừa xong ra làm 3 phần và hàn phủ lên 1/3 đường hàn trước đó.

+ Đường hàn phủ lên cạnh của mối ghép khoảng chừng 1.6mm.

+ Chiều cao gia cường khoảng từ 0.8 – 1.6mm.

– Kết thúc mối hàn gõ xỉ, vệ sinh sạch sẽ mối hàn bằng các dụng cụ như: đục, máy mài, bàn chải sắt đánh gỉ.

– Chú ý: Các điểm nối que phải được đảm bảo.

Kiểm tra mối hàn bằng mắt thường: Yêu cầu bề mặt mối hàn cao đều, lồi hình cung, chân mối hàn thẳng đều, không khuyết cạnh, cháy chân.